液下渣浆泵功率多大-专业的厂家-南召液下渣浆泵

液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作 SP型液下渣浆泵过流部件由耐磨金属制成。 ZQ液下渣浆泵（材质A05高铬合金）渣浆泵的应用范围中，南召液下渣浆泵，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。液下渣浆泵由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不用的矿石，磨蚀性也不一样。

补焊是指为修补工件（包括锻件、机械加工件、铸件等）缺陷而进行的焊接。为保证焊接生产过程的正常进行，以及获得优良的焊缝，在产品制造中通常采用连续的操作。它可以修复各种原因引起的零件损坏，当我们的液下渣浆泵配件在焊接前，一定要做好清理工作，另外还要注意以下事项。　　1、根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，100SV-SP液下渣浆泵，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。　　2、液下渣浆泵配件焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物须彻底清理。　　3、配件在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。　　4、条件允许情况下，尽可能水平位置施焊。　　5、液下渣浆泵配件补焊时，液下渣浆泵有几种型号，焊条不应做过大的横向摆动。　　6、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。　　综上了解，我们更加需要清楚，液下渣浆泵配件焊接前定要将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。我们在操作的时候要掌握基础的事项要求才能做出正确的处理，以上内容相信可以帮助到大家。

为了保证大家能够更好的使用液下渣浆泵，下面就来给大家介绍一下渣浆泵的按照和拆卸步骤：

　　1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。

　　2、将含有轴承的液下渣浆泵泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。

　　3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。

　　4、调整液下渣浆泵的轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，液下渣浆泵功率多大，一般间隙为0.015～0.025mm。然后，背紧螺母，装泵联。

　　5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。

　　6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整液下渣浆泵的装配过程。

　　7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。

　　在此提醒大家一下，液下渣浆泵的安装和拆卸一定要按照上述提到的安装步骤来对其进行操作，以防止泵在使用过程中出现故障造成不必要的损失，缩短泵的使用寿命。